焊接过程是声光电热的过程，熔池监控焊接相机能够通过视觉方式观察焊接电弧和熔池，WeldMic通过麦克风能够听见焊接过程，并通过AI工具判断焊接过程的稳定性和一致性。

高频预焊系统让操作人员能够轻松地远程监控带材边缘及焊接温度。

借助先进的软件，该系统能够测量、监控并记录多种工艺参数，使您全面掌控焊接作业。

实时数据与每秒超过30次的多项测量计算，将助力您轻松提升管材焊接质量及生产效率。

高频预焊检测系统采用前沿技术，综合分析几何与热学数据，提供宝贵信息以确保焊接过程的稳定性，优先保障产品质量与绝对安全。

采用高频预焊检测系统，提升您的焊接体验——这一变革性解决方案树立了新的行业标杆，开启了通往无与伦比焊接卓越成就的大门。

2. 产品特点：

• 基于大量实验数据所积累的数据算法开发的实时测量和管理软件；
• 在更换被焊材料及安装高精度传感器后，用户可自行设定初始条件；
• 采用人工智能算法和决策树矩阵算法对超声焊点进行质量判断（合格或不合格）；
• 基于各种数据分析结果，可以预测维护周期及时间。

3. 应用：电动汽车电池、混动汽车电池、太阳能、汽车连接件等超声波焊接场合；

4. 应用案例：

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5.  系统构成

1. 监测参数包括焊接电流、焊接电压、通电时间、压力、冷却水温、热输入、是否有焊点遗漏、电极更换周期、参数上下限管理、生产量的管理等。
2. 可以测量直流点焊、交流点焊、逆变点焊（最大可以测量的电流大20万安培）。
3. 超限或者出现不合格点焊点或者需要更换电极，警告指示灯会亮起（可以附加蜂鸣音提示）。
4. WES4000S放置在点焊工位旁边，可以配置电脑，通过软件显示更多的产品信息和图标，并可以查询历史记录等。

系统硬件结构如下：

系统软件界面：

多台WES4000S可以在车间组网应用，用于监测多台点焊工作站（最多25台），管理者可以在办公室或者中控室通过电脑终端集中查看每一台的工作情况及焊点质量情况。

系统的基本构成包括监测仪及监测软件（通过网络与监测仪通讯）

硬件监测仪可以单独使用，其屏幕上显示出当前的焊接参数。在工位上还可以配置一台电脑，其软件可以显示当前工件模型，焊接位置，记录和回放历史数据等。

车间内的多台监测仪可以联网，在办公室或者中控室通过一台电脑客户端即可观察各个工位的所记录的参数情况。联网的结构如下图所示。

其客户端软件界面情况如下图所示。