成本高昂和耗时的主要原因是金属AM机器操作者在机器运行过程中不能进行实时调整。工程师必须等待整个零件的制造完成后才能够测试和分析。造成耗时的原因是停机调整、重新启动，分析测试等过程必须反复不断的进行。每个额外的运行也增加了材料的成本，包括昂贵，耗时的停工重编程以进行重新操作。

Xiris焊接相机看到在金属增材制造中的粉末进料/液滴形成过程

幸运的是，这个成本/时间的问题可以被最小化。您不再需要等待直到他们完成分析首轮金属AM部分后才开始测试。在软件和摄像技术的最新发展，使运营商能够使用高动态范围（HDR）焊接相机在初始运行时作出实时调整。工艺工程师还可以监控实时调整的顺序和程序。

通过将HDR焊接相机集成到金属增材制造设备中，操作者在任何设备上均可获得清晰的、高对比度的焊炬、焊丝（粉末流动）的图像，并直观地判断他们是否与过程参数及其他材料参数设定一致。操作者能够监测材料输入，无需停止机器就能获得稳定一致的增材制造过程。

XIRIS的高动态相机使用了最新开发的软件和传感器技术。使用我们的焊接相机，操作者能够比以前任何时候更清晰地监测焊枪、背景环境、材料沉积过程。这种清晰程度甚至比操作者直接肉眼观察操作过程还要清晰。高动态相机不但允许操作者看清更多细节，同时也将操作者从人工近距离监视危险环境中解脱出来。

由于热应力的存在，已经沉积的层可能会开始弯曲，为了补偿，操作者利用从HDR焊接相机中获得高清图像可以进行精确的调整焊炬、焊丝或者粉末与上一个沉积层对齐。

经过首轮增材制造测试后，工程师可以利用上一轮录制的增材制造过程的录像，评估过程稳定性，解决出现的问题，无需等待额外的测试结果即可进行判断。例如，如果沉积层有明显的气孔，操作者可能会在材料熔化过程中就能发现。

总结

金属增材制造设备操作者能够使用高动态焊接相机以监视增材制造零件的制造过程，通过高清图像的细节对制造过程进行分析判断和反馈，无需等待已经制造好零件进行测试后才能判断制造过程好坏。