OSS300 激光传感器基于点扫描原理设计，相较传统线激光技术具备多项显著优势。拥有大景深设计，景深达300毫米。可对各类焊接接头进行精准、可靠的轮廓检测，包括侧壁夹角为0°的窄间隙接头。

多层多道焊 OSTrack  软件，可直接在带触摸屏的工业平板计算机上运行。凝聚了二十余年在多层多道焊应用领域的技术积淀。该软件软件与设备伺服控制系统对接，可实现实际焊缝轮廓的记忆存储和记忆路径重放焊接，解决了多层多道盖面焊 接时无法自动跟踪的问题，为窄间隙焊接中典型的长时间连续焊接作业，提供广泛的功 能支持与高可靠性的运行保障。

应用场景：风电单桩以及大厚壁筒体的焊接，核电容器窄间隙TIG焊等：

• 板对板焊接
• 直缝内悍
• 直缝外焊
• 环缝内焊
• 环缝外焊

已成功应用于多种大型焊接设备，包括立柱式焊接操作机、 侧梁式焊接机、龙门式焊接机以及机器人焊接系统等。

早在二十多年前，OS团队参与打造了全球首条单桩基础生 产线，将点扫描传感技术与具备记忆回放功能的多层多道焊软 件首次结合，落地应用于半窄间隙埋弧焊接焊缝自动跟踪。这些设备时至今日仍在满负荷量产中。OSTrack-NG 系统，现已在全球多家顶尖单桩基础 及核电产品生产基地投入使用。

操作人员可通过彩色触摸屏轻松监控系统运行状态，既有效降低工作压 力，又能提升岗位工作满意度。

稳定的设备运行能最大程度降低焊接缺陷的产生概率，在多层多道环缝焊接的初期工序中尤为关键，因为此类阶段产生的任何缺陷，后续修复成本都极为高昂。

Oxford Sensors 是由原Meta公司多名核心成员离职创办，凭借着在激光焊缝跟踪及焊接自动化领域几十年的丰富经验，公司的成长已初具规模。做为一家新兴公司，Oxford Sensors 坚持技术争先的理念，采用最前沿的技术，高质量的元器件选型，为用户提供先进的，具有良好性价比的可靠产品。目前其产品已经用于国内螺旋焊管、机器人焊接、专机焊接等应用。目前国内客户包括江苏恒旭、艾美特、英尼格玛、DIG自动化等。

（1）采用一拖二结构，即一个控制器同时控制两个激光传感头，两对十字滑架，同时用于内焊和外焊的跟踪工作；
（2）内焊带有一个电弧摄像机，用于内焊的电弧观察；
（3）软件界面同时显示内焊跟踪位置、外焊跟踪位置及电弧摄像机观察到的图像。

螺旋焊管内焊

螺旋焊管外焊

软件界面分别显示内焊、外焊及电弧摄像机的结果

关于Oxford Sensots（OS）公司：

Oxford Sensors 是由原Meta公司核心成员离职创办，凭借着在激光焊缝跟踪及焊接自动化领域几十年的丰富经验，公司的成长已初具规模。做为一家新兴公司，Oxford Sensors 坚持技术争先的理念，采用最前沿的技术，高质量的元器件选型，为用户提供先进的，具有良好性价比的可靠产品。目前其产品已经用于螺旋焊管、机器人焊接、专机焊接等应用。

该产品与其他品牌的激光焊缝跟踪系统相比，具有如下特点：

1. 激光视觉传感头采用数字化CMOS相机，直接采用网络通讯方式，视野范围大，图像清晰度高；铝合金及坡口表面也无反光问题。

2. 传感头采用低功耗设计，发热量小，一般不需要冷却。

3. 跟踪系统架构简单，采用传感器+PC/PLC架构，直接通过现场总线或者网络与用户的控制器进行通讯，将当前的焊枪纠偏数据实时高速传输给用户PC或PLC，以驱动十字滑架完成调整工作。支持的总线包括ProfiNet，DeviceNet，ModBus，CClink，TCP/IP等都可以灵活定制。

4. 最新开发的图像处理和跟踪软件功能强大，能够识别紧密对接（间隙0.1mm）、V型坡口，对接，角焊缝等焊缝形式；跟踪位置可调整（例如对接可以设定跟踪位置为左中右，或者任一位置）；测量焊缝的间隙，错边，跟踪位置实时显示记录，可追溯。

关于Oxford Sensots（OS）公司：

Oxford Sensors 是由原Meta公司核心成员离职创办，凭借着在激光焊缝跟踪及焊接自动化领域几十年的丰富经验，公司的成长已初具规模。做为一家新兴公司，Oxford Sensors 坚持技术争先的理念，采用最前沿的技术，高质量的元器件选型，为用户提供先进的，具有良好性价比的可靠产品。进入国内市场一年来，目前其产品已经用于螺旋焊管、机器人焊接、专机焊接等应用。

OS跟踪系统在江苏某企业的螺旋焊管应用

由于电弧焊过程中的强烈弧光的影响，普通的工业相机很难能够清楚的观察电弧、熔池及其周边区域。采用高动态焊接相机，其动态范围高达140dB，能够清晰地获取焊接过程图像，经过软件的进一步处理，使得操作者不但能够直接观察焊接过程中电弧、熔池、焊丝熔化等细节，也能看清楚周边环境例如坡口等信息。

适合的焊接方法包括：TIG、MIG、埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、手工电弧焊、激光复合焊、电子束焊接。适合的应用场合：大型容器、自动化焊接设备、连续焊管、管内焊接或堆焊、焊接机器人应用等。操作者可以直接在是工作台旁通过大屏幕观察放大了的焊接区域细节图象，判断并调整参数或者位置，同时还可以录像回放以存档。

2. 激光焊缝跟踪系统

如果被焊的焊接结构件能保证每个尺寸都相同，而且无热或者机械变形，每次也都精确地定位，则激光焊缝跟踪系统就无足轻重了。但是在实际的生产中，上述条件很少能够满足，激光缝跟踪系统能够自动纠正偏离理论焊缝路径的任何偏差，无论这偏差是什么原因造成的。

激光焊缝跟踪系统是一个非接触式系统，它克服了机械探针式系统所固有的不能处理薄工件或小间隙的缺陷，而且激光焊缝跟踪系统不仅限于跟踪焊缝，在为焊接过程中降低成本等方面也会起到重要作用。使用激光焊缝跟踪系统后，可以降低夹具成本。由于激光传感器系统能够获得焊缝信息，因此焊接结构装配件不需要再被非常精确地定位。在实际的焊接中，精度要求极大影响着成本：精度越高，花费越大；精度越低，花费越少。

激光焊缝跟踪系统可以用于各种焊接方法的跟踪，如MIG、TIG、埋弧焊、等离子焊和激光焊。可以跟踪的焊缝类型有很多种，包括对接、搭接、角接、边缘跟踪、坡口等。 当焊接专机装备激光焊缝跟踪系统后，废品率和返修率就大大降低了。此外间隙的测量结果可以用来连续矫正焊接过程，这是实时的自适应焊接过程。 只要有一个台阶或者边缘，如对非常紧密的对接焊缝，激光焊缝跟踪系统就能够找到并跟随它。

https://v.qq.com/x/page/e0538xpm5hb.html