在高铁车体制造中，广泛应用了铝合金材质，并普遍采用先进的机器人自动化焊接技术。尽管传统的焊接流程中已配备激光焊缝追踪系统来确保焊枪精确对准焊缝，但焊接品质的关键把控环节仍依赖人工监督，操作人员需借助焊帽直接观测焊接区域内的焊丝熔化状况与熔池形态，以便适时微调焊接参数，确保焊缝成型的一致性和高质量。

然而，铝合金双丝气体保护焊接工艺会产生大量的铝烟尘，同时伴有强烈的电弧光辐射和飞溅问题，这些严苛的工作环境要求操作人员必须穿戴全套防护装备，这不仅增加了工作难度，还分散了对熔池状态精细观察的注意力。

针对这一现状，哈尔滨维捷焊接技术有限公司在2018年携手相关设备制造企业，率先在中车集团旗下的生产企业部署了多套先进的熔池监控系统，成功将其融入机器人自动化焊接流水线。自此，操作员只需通过高清监视器就能清晰呈现并放大熔池图像，精准判断焊丝的位置、熔池的状态以及焊缝是否居中等细节。

这一创新举措不仅极大地改善了操作工人的作业环境，减少了人力投入，而且有效提升了焊接作业的质量与产品品质，实现了效率、安全与质量的多重提升。

在此基础上，哈尔滨维捷公司匠心独运，研发了一整套熔池监控系统的综合解决方案。这套方案涵盖了高动态性能的CMOS熔池监控摄像头、特制的摄像头支架及防飞溅装置、远程双摄像头多角度同步显示及操控界面、环境监控摄像头组件以及数据存储记录模块等关键技术部分，全方位提升了高铁自动化焊接生产的智能化水平与质量控制能力。

随着软件和摄像技术的最新发展，操作者能够使用高动态(HDR)焊接相机在设备刚开始运行时作出实时调整。工艺工程师还可以监控实时调整的顺序和程序。

下面显示了铝合金TIG增材制造过程中焊丝送进、熔化、熔池凝固过程的高清录像，该录像采用xiris焊接相机，该相机采用数字化高动态CMOS芯片，能够清晰观察增材过程的细节。

挪威的Norsk钛合金公司制造的增材设备中，每台设备采用了四台焊接相机，实现了多角度实时观察，四个相机的增材过程图像在一个屏幕上同时显示，并实时录像和存储。

xiris最新推出的xvc-500相机，价格低廉，无需计算机，VGA直连显示器，清晰度高，适合于TIG，MIG，等离子，激光等焊接方法。可以多台组网应用，也可以远端传输到中控室应用，详情请咨询15204603987(电话/微信)郭先生。

近日，中车公司长春客车厂在铝合金车体焊接中成功应用了焊接相机。相机安装在龙门式IGM双丝MIG焊接机器人上，通过工业网线接入一台工业计算机，在龙门两侧通过工业触摸屏都可以实现相机的控制和显示。在使用焊接相机之前，操作者需要经常带着呼吸器近距离观察焊接电弧和熔池，使用焊接相机后，操作者只需在龙门两侧观察屏幕即可清晰观察熔池的熔化状态。

工业相机安装在机双丝焊接机器人上

工业触摸屏安装在龙门臂上