为焊接过程提供数字化和智能化解决方案

1. 焊接过程视频监控

由于电弧焊过程中的强烈弧光的影响，普通的工业相机很难能够清楚的观察电弧、熔池及其周边区域。采用高动态焊接相机，其动态范围高达140dB，能够清晰地获取焊接过程图像，经过软件的进一步处理，使得操作者不但能够直接观察焊接过程中电弧、熔池、焊丝熔化等细节，也能看清楚周边环境例如坡口等信息。

适合的焊接方法包括：TIG、MIG、埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、手工电弧焊、激光复合焊、电子束焊接。适合的应用场合：大型容器、自动化焊接设备、连续焊管、管内焊接或堆焊、焊接机器人应用等。操作者可以直接在是工作台旁通过大屏幕观察放大了的焊接区域细节图象，判断并调整参数或者位置，同时还可以录像回放以存档。

2. 激光焊缝跟踪系统

如果被焊的焊接结构件能保证每个尺寸都相同，而且无热或者机械变形，每次也都精确地定位，则激光焊缝跟踪系统就无足轻重了。但是在实际的生产中，上述条件很少能够满足，激光缝跟踪系统能够自动纠正偏离理论焊缝路径的任何偏差，无论这偏差是什么原因造成的。

激光焊缝跟踪系统是一个非接触式系统，它克服了机械探针式系统所固有的不能处理薄工件或小间隙的缺陷，而且激光焊缝跟踪系统不仅限于跟踪焊缝，在为焊接过程中降低成本等方面也会起到重要作用。使用激光焊缝跟踪系统后，可以降低夹具成本。由于激光传感器系统能够获得焊缝信息，因此焊接结构装配件不需要再被非常精确地定位。在实际的焊接中，精度要求极大影响着成本：精度越高，花费越大；精度越低，花费越少。

激光焊缝跟踪系统可以用于各种焊接方法的跟踪，如MIG、TIG、埋弧焊、等离子焊和激光焊。可以跟踪的焊缝类型有很多种，包括对接、搭接、角接、边缘跟踪、坡口等。 当焊接专机装备激光焊缝跟踪系统后，废品率和返修率就大大降低了。此外间隙的测量结果可以用来连续矫正焊接过程，这是实时的自适应焊接过程。 只要有一个台阶或者边缘，如对非常紧密的对接焊缝，激光焊缝跟踪系统就能够找到并跟随它。