电弧增材制造系统中采用焊接相机

焊接相机在Stargate电弧增材制造系统中发挥着至关重要的作用，该系统利用定向能量沉积技术，通过输送金属丝并在沉积区域内利用高能激光等方式将其逐层熔化，实现大规模、高精度的三维金属零件打印。Stargate的独特之处在于其精准的材料利用率，只在必要位置熔融金属，显著降低材料浪费，并配置了三个大型机械臂，其中一臂承载打印喷头供应金属丝，另两臂装配加工工具以优化打印部件的最终成型。此外，我们研发了定制化的“路径规划”软件，将设计文件转化为对机器人手臂进行精准操作的详细指南。

面对Stargate在增材制造过程中的技术创新，焊接相机实时监测并记录熔池的微妙变化，有助于深入了解和控制工艺流程。然而，该系统也存在一定的技术挑战，例如机械臂在自由空间中的运动限制决定了可打印几何形状的范围，同时焊接工艺产生的焊珠尺寸影响了打印的最小分辨率。尽管这些局限性在制作大型压力容器和结构组件时相对可控，但对于追求极致精度的航空航天制造业而言，仍需不断优化和完善。

Relativity公司的内部冶金团队正致力于深化对这一新颖工艺的理解和掌握，通过严谨的科研实验和数据分析，力求克服现有局限，确保通过Stargate打印出的航空航天零部件能达到行业内极高的质量标准，从而推动电弧增材制造技术在航空航天领域的广泛应用与创新突破。