高动态红外热像仪改变焊接和金属增材制造工艺
高动态红外热像仪如今已经成为金属连接和制造工艺中不可或缺的利器，其能够提供精准的温度读数和直观的视觉反馈，确保每个步骤都能达到预期的精确度。本文我们将深入探讨热像仪在焊接与金属增材制造工艺研发中的多样化应用，以及它们如何助力实现卓越的过程控制和品质保障。
利用热像仪实现实时温度测量与温度不均匀区域的快速识别，使得焊接和金属增材制造过程能够依据实际情况灵活调整，从而确保工艺的精确执行。例如，Xiris XIR-1800 热像仪凭借对短波红外(SWIR)辐射的高度敏感性，能够输出高动态范围(HDR)图像，细致入微地捕捉到细微的温度变化。
此类热像相机还能记录冷却速率这一关键指标，对于预测和控制接头或结构最终的微观组织和力学性能至关重要。通过对获取的热图像进行深度分析，可以及时发现由于温度波动可能导致的各种潜在瑕疵，如裂纹或孔洞等问题。
流程优化层面，热像仪通过定位可能需要修正的过程区域，有力地辅助焊接和金属增材制造工艺的优化。比如，可以根据热图像的数据来精准设定最佳的焊接速度或激光功率，确保成品具备理想的微观结构和机械性能。通过实时温度监控，可迅速察觉并校正过程中出现的任何偏差，最大程度地减少不良品的风险，全面提升产品质量。
在焊接与金属增材制造领域运用热像仪，对于过程控制、工艺优化乃至品质保证具有显著优势。实时温度监控有助于明确工艺调整的方向，确保工艺参数的适宜性，从根本上杜绝成品缺陷。
温度测量在整个过程中扮演着决定性角色，直接影响焊接接头或金属增材制造结构的力学性能。以下是几个核心的温度测量要点：
- 冷却速率分析：
冷却速率对金属连接工艺的成功与否至关重要。若冷却时间过短，焊缝可能会硬化成为脆性的马氏体组织。采用Xiris XIR-1800热像仪能够精确测量温度并提供直观影像，确保整个过程严格控制在理想范围内。 - 峰值温度测定：
加热阶段引发金属微观结构的变化。焊接过程中，温度变化直接影响局部微观结构，进而作用于后续的冷却阶段。 - 焊缝间或增材层间的温度监控：
这一步骤对于控制焊缝的力学性能和微观结构至关重要，有助于预防热裂纹的发生。 - 焊缝温度分析：
它可用于监控焊缝的冷却进程，确定不同特征位置。通过配套软件测量工具，可展示焊缝沿线或特定点的温度分布情况，并追踪通过凝固区域的冷却曲线。此外，局部最高温度检测功能能即时识别出线电极尖端的热点位置，提供连续的实时位置信息，有利于更精细化的过程控制。
